非標減速機在使用過程中發(fā)生串軸問題，是企業(yè)不愿意看到的。而這種問題不僅會影響減速機的正常運行，還會降低設備工作效率。那么，為什么會發(fā)生串軸問題，又應該如何去解決呢？本文將為您一一解答。

一.設備誤差

      由于制造過程中的重大誤差和小型誤差，將會導致裝配完后，減速機的軸偏離了幾何中心軸，造成軸向偏差。因此，在裝配的過程中，我們應該準確無誤地安裝和調整尺寸，以確保減速機軸與設備的幾何中心軸一致，降低誤差的發(fā)生。

二.軸同軌

      非標減速機在使用的過程中，軸同軌問題也是常見的一種。當軸不能保持垂直或平行的狀態(tài)時，就必須進行調整，以解決這個問題。這就要求我們在制造時考慮到這個因素，能夠保證軸同軌問題的不發(fā)生。

三.軸承間隙

      在使用減速機的過程中，軸承的間隙必須保持合理，如果不合理就會造成軸承壽命的縮短，甚至會導致減速機的故障。因此，我們應該對軸承的精度和軸承間隙進行相關的檢測，并及時進行調整，以降低軸承間隙引起的問題。

四.系統(tǒng)波動

      系統(tǒng)波動是減速機發(fā)生串軸的另一個重要因素。在使用過程中，減速機的旋轉和運動過程中，受到了機械阻力、傳動和制動的影響，導致減速機出現(xiàn)了波動和振動。因此，我們需要嚴格控制減速機的使用過程，降低波動引起的問題，避免發(fā)生串軸。

五.質量問題

      非標減速機從制造開始就要高度重視產品質量問題，提高產品裝配的質量標準和檢測，以確保產品質量達到標準。同時，檢測過程中也需要加強檢測操作的規(guī)范性和準確性，避免因為質量問題而導致減速機的串軸問題。

      串軸問題對非標減速機的正常運行和設備工作效率都會產生嚴重的影響。針對以上五個方面，需要從源頭入手，提高減速機的制造質量和準確性，加強生產過程中的檢測和調整工作，以保證減速機的穩(wěn)定性和可靠性，避免串軸問題的發(fā)生，提高設備使用效率，謀求企業(yè)更加快速和穩(wěn)定地發(fā)展。